Produksjonsprosessen for solcellepaneler med to faser,-glass omfatter primært celleforberedelse, modullodding, laminering og innkapsling, testing og sluttbehandling. Selv om produksjonsprosessen i bunn og grunn er lik den for tradisjonelle solcellemoduler, stiller bruken av en tosidig kraftgenereringsstruktur og dobbel-glassinnkapsling strengere krav til materialvalg, innkapslingsteknikker og kvalitetskontroll for å sikre optimal kraftgenereringsytelse og langsiktig-pålitelighet.
I den innledende fasen av modulproduksjonen gjennomgår tosidige solceller inspeksjon og sortering for å sikre konsistens i deres elektriske ytelsesparametere. Deretter kobles flere celler i serie eller parallelt-i henhold til designspesifikasjoner-via en loddeprosess for å danne cellestrenger. For å minimere gjeldende overføringstap og forbedre modulutgang, bruker moderne dobbeltsidige-glassmoduler ofte teknologier som multi-samleskinnedesign (MBB) og halv-kuttede celler. Når cellene er sammenkoblet, blir cellestrengene arrangert mellom lag med innkapslingsmateriale for å danne modulens indre struktur.
Innkapsling er et kritisk trinn i produksjonen av tosidige-glasssolpaneler. Modulen settes typisk sammen ved å stable et frontlag av herdet glass, en innkapslingsfilm, cellegruppen, en annen innkapslingsfilm og et bakre lag av herdet glass. Denne sammenstillingen gjennomgår deretter høy-temperatur-,-høytrykksbehandling i en laminator, noe som får innkapslingsfilmen til å smelte og feste seg sikkert med de forskjellige materiallagene. Etter laminering gjennomgår modulen kantforsegling, installasjon av en aluminiumslegeringsramme og festing av en koblingsboks. Koblingsboksen inneholder vanligvis bypass-dioder for å redusere risikoen for varme flekker forårsaket av delvis skygge og for å øke driftssikkerheten.